关于龙门加工车件时出现锥度的原因

1、由于主轴箱温升过高，引起机床热变形。

2、车床安装时使龙门加工中心床身扭曲，或调整垫铁松动，引起车床的导轨精度发生变化。

3、床身导轨面严重磨损，说明三项精度超差：导轨在龙门加工中心水平面设备内的直线度超差；导轨在垂直设备内的直线度超差。

4、用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻线滑与中滑板的零件对准。

5、用一夹一顶或两**安装工件时，由于后**不在主轴的轴线上，或前、后**不等高及前后偏移。

6、工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力影响使用前端让开，产生锥度。

7、用卡盘安装工件纵进给车削时，产生锥度主要是由于龙门加工中心主轴轴心，线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。

8、切削刀不耐磨，中途逐渐磨损，引起工件呈锥形。刀具的影响虽不属于车床本身原因，但这个因素绝不可忽视。